煤帮事故专项应急预案

1 事故风险分析

事故发生的可能性、危害程度及影响范围：事故发生的可能性、危害程度及影响范围，参见综合应急预案中《不连沟煤矿事故风险分类统计表》。

2 应急处置基本原则

1）首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。遇险人员被堵时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气、饮料和食物。

2）保证冒顶地点通风系统畅通，派人观测周围顶板、瓦斯变化情况。保证环境氧气浓度。

3）如有再次冒顶危险时，首先应加强自保，安全退路要畅通。

4）处理冒落矸石时，应小心使用工具，以免伤害遇险人员。

5) 先外后里。先检查冒落带以外附近支护的可靠性，有问题先处理。必要时可采取加固措施，以增加后路有足够的支护能力和稳定性，确保后路畅通。

6)先支后拆。需要回撤或排除原支护时，事先必须在旧支护附近打临时支护，并要有一定的支撑力。

7)先近后远。对一条巷道内发生多处冒顶事故时，必须坚持先处理外面一处（既离安全出口较近），逐渐向前发展再处理里面的那一处（即离安全出口较远的），直至在巷道里各处冒落带都处理好。

8)先顶后帮。在处理冒顶事故时，必须注意先支撑好顶板，再护好两帮，确保抢险人员的安全。

3 应急组织机构及职责

3.1 应急组织体系同综合应急预案部分

3.2 不连沟煤矿应急救援指挥部职责同综合应急预案部分

4 预防与预警

4.1 危险源监控

4.1.1 危险源的监控方式、方法

4.1.1.1 综采（放）工作面

1）综采（放）工作面支护质量监测。

2）依据作业规程、措施要求测量支护参数。

3）综放工作面支架布置一条矿压在线监测系统测线，对综采面液压支架及锚喷支护进行不间断监测观察；采用计量工具、目测普查测记支护方式几何参数。

4）使用液压单体支柱压力监测仪对两巷超前支护单体初撑力进行监测；使用仪器对巷道支护进行检测检查。

5）综采（放）工作面围岩状态监测。

6）监测指标包括：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度、片帮区长度。

7）采用计量工具或目测普查测记端面顶板冒高、冒宽、冒区长度以及煤壁片帮深度、片帮区长度。

4.1.1.2 掘进工作面

1）支护质量监测：依据作业规程、措施要求测定支护参数、锚网支护质量。

2）巷道顶板离层观测：锚网支护巷道按照巷道掘进条件和巷道围岩岩性类别不同按50-100m不等安装顶板离层仪，对顶板离层状态进行监测。

3）巷道表面位移、破坏观测：根据巷道的实际情况设置表面位移监测站点，监测顶板和两帮移近量、变形范围以及巷道开裂破坏情况，掌握巷道围岩变形规律。

4）锚杆（索）承载工况：对锚杆、锚索进行定期不定期拉拔力实验，保证锚杆索支护强度达到设计要求。

4.1.1.3 巷道维修工作面

1）巷道维修作业前必须先观察待修地点的支护情况，并对维修地点附近进行加固，确认安全后方可进行维修施工。

2）维修作业必须由外向里进行，严禁大面积空顶，坚决杜绝空顶作业现象。

3）维修支护时，必须有专人照看顶板及围岩变化情况，防止顶板落石伤人或片帮、冒落堵人。必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时必须立即进行处理和抢修。刷大断面和连续撤换支护时必须保证在发生冒顶堵塞巷道时有人员撤退的出口。

4）维修巷道内的各种材料和杂物必须及时清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人安全。

4.1.2 冒顶、片帮事故预防措施

4.1.2.1 必须严格坚持一工程一措施管理制度；当施工现场条件、施工工艺发生变化时，及时补充完善相应措施；现场施工必须严格按措施执行。

4.1.2.2 强化特殊时期的顶板管理。回采工作面初采装面、末采撤面、顶板初次来压、周期来压；采掘工作面过断层、破碎带、淋水带、老空区、应力集中区等特殊区域；掘进工作面通过顶板泥岩段、立交段、施工交叉和工作面切眼等大断面施工时，都必须制定专项措施。

4.1.2.3 强化支护质量，采掘工作面支护质量必须达到要求。

4.1.2.4 严格工序管理，坚持正规循环作业。

4.1.2.5 加强监测监控，及时排查治理各类隐患。

4.1.3 预警条件

4.1.3.1 采煤工作面预警条件

煤壁突然片帮严重，顶、底板移近量突然加大，支柱爆柱或下沉量突然增大等。

4.1.3.2 掘进工作面或巷道预警条件

巷道底板突然鼓起、出现严重的大面积片帮、顶板断裂、漏矸、支架突然严重变形等。

5 信息报告程序

同综合应急预案部分

6 应急处置

同综合应急预案部分

6.1 处置措施

1）首先加固冒顶区边缘的支护，防止冒顶、片帮事故进一步扩大。其次设法控制冒顶、片帮区顶板、巷道，严禁空顶作业，只有在控制住冒顶区顶板以后，才能开展抢救工作。同时应对现场拉线划定警戒区域，采取措施防止事故蔓延扩大。必要时应立即通知危险涉及区域人员进行撤离。

2）发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬运矸石时，只能采用人力，防止使用机械伤及被埋人员。

3） 受伤害人员被救出后，先现场急救，后再升井。防止贻误抢救时机，造成人员伤亡的扩大。

4）在处理事故和抢救人员的整个过程中，都要有专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时要立即撤人，防止事故扩大。

5） 采煤工作面处理冒顶时，要采用木垛刹实顶板；掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。

6）事故处理现场人员，在处理事故的过程中应对现场情况进行记录，必要时要画图进行说明。

7）事故处理结束后，指挥部指定有关部门和人员收集整理事故资料，编制事故调查报告。

8）出现冒顶、片帮灾害事故时，在灾区或受灾变影响的区域，每个工作人员应进行避灾和保护自己。

9）遇险人员应立即撤离，并帮助不能行走的伤员沿避灾路线迅速撤至安全区域，并立即汇报矿调度室。

10）事故附近人员应尽量了解判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速利用各种办法向调度室汇报，并通知相关人员了解灾情。讲清时间、地点、遇险人数等，看到的异常现象，听到的异常声响，感觉到的异常等，不可随意推断，以免给领导造成错觉，影响救灾。

11）积极抢救：根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故控制在最小范围，最大限度地减少人身伤害和损失。

12）安全撤离：应尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域，撤退时，要注意防护。

13）妥善避灾：如在短时间内无法安全撤离灾区(通路冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等)时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室、或利用压风自救装置妥善避灾。避灾过程中，要努力改善和维持自身的生存条件，延长生存时间，等待救援。

14）冷静、不惊慌，判断事故地点和自己的位置。

15）撤退困难，尽快进入支护完好的硐室、压风自救装置地点进行躲避。

16）注意躲避处的生存条件，有危险时，设法改善，条件允许时可以转移。

6.2 冒顶、片帮事故时避灾路线：

6.2.1 采煤工作面→采煤工作面主、辅运顺槽→6煤辅运大巷→副斜井→地面

6.2.2 掘进工作面→掘进顺槽→6煤辅运大巷→副斜井→地面

6.2.3 当井下发生灾害，造成采掘工作面顺槽或主要大巷等巷道受损堵塞通道而无法撤离时，应在调度室的统一指挥下，及时进入井下的临时避难硐室和永久避难硐室进行避灾，等待救援。

7 应急保障

7.1 应急物资和设备的存放

矿井地面供应站、地面消防材料库和井下消防材料库要按规定配备工具、消防器材和工程材料，定期由调度室牵头负责监督检查、物供部负责物资补充，确保应急物资能够满足应急需要。物供部和调度室要保证应急物资的储备量，不能随意挪用，要定期检查维护。应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容都要明确。（参照消防材料库清单附件三）。

7.2 应急抢险救灾物资设备调运方式

当现场应急物资和设备供应不能满足需要时，请求指挥中心迅速下达命令，由物资供应中心调用各种排水、供电、开关、电缆等机电设备，进行抢险救灾。

7.3 自救器管理

井下作业人员随身携带压缩氧自救器，由通风准备队管理、维护、校验。

7.4 急救设备管理

医务室要配备相应的医疗救治药物、设备和技术人员，提高医务室应对事故的救治能力。

7.5 交通运输保障

矿调度室、综合管理部、车队必须保证24小时有值班车辆。发生人身安全事故后，井下所有车辆必须立即为救援车辆让行；根据地面交通情况必要时由应急救援指挥部及时协调公安交警部门对事故现场进行道路交通管制，并根据需要开设应急救援特殊通道，确保救援物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。

7.6 各采掘工作面在日常的生产过程中，除正常生产施工所用材料外，还应储备部分冒顶专用材料，以备急用。备用材料应储存在采掘工作面附近易于搬运的地方。

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