安全生产教育培训课件

在企业的生产经营活动中，人是最宝贵、最活跃的生产力，由于受企业生产经营活动职责的影响，企业的员工容易被区分成现场作业人员、企业管理人员、企业生产经营主要负责人等不同层次。下面是小编整理的安全生产教育培训课件，欢迎大家阅读参考，希望帮助到你。

篇一：安全生产教育培训课件

一、我国安全生产法律基本体系

1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。

①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品;

②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力;

③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。

二、安全管理基础

1、安全术语

(1)安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。

(2)本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。

(3)安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。

(4)事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。

(5)事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理缺陷。

(6)不安全行为：职工在职业活动中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法。

(7)违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。

(8)违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

(9)四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。

(10)三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律

(11)三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。

(12)四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。

(13)三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材

(14) 职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。

(15)危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜在的状态。

(16)危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物和腐蚀品等。

(17)重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。

危险源包括;物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、管理缺陷。

2、安全色及安全标志 我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义：

红色：禁止，停止

蓝色：指令，必须遵守的规定

黄色：警告，注意

绿色：提示安全状态通行

三、安全防火

四懂五会”即：懂火灾危险性、懂预防火灾措施、懂火灾扑救方法、 懂火场逃生方法、会报火警、会使用灭火器、会扑救初起火灾、会组织人员疏散、

会开展消防宣传。

(一)火灾的分类

1、A类火灾：指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质一般在燃烧时能产生灼热的灰火。如木柴、棉、毛、麻等。

B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等。

C类火灾：指气体火灾如天然气 甲烷 乙烷、丙烷、氨气火灾等。

D类火灾：指金属火灾 如钾、钠、镁、钛、锂、铝、镁、合金火灾等。

(二)火灾的三要素

1、物质燃烧必须具备三个条件：可燃物、助燃物、点火源。

2、点火源的种类：A明火及高温表面B摩擦与撞击C电火花D静电E雷击

(三)防止火灾措施

就是在火灾发生之前，预先防止火源点燃的措施，是一种最根本的防火措施，这种措施是把有起火危险的物质以及具有点燃能量的着火源，有效地，恰当地进行管理使它们无法造成起火条件。

四、安全防爆

1、爆炸极限的概念：

可燃气体，可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同的可燃物有不同的固定浓度范围，通常用可燃气体，可燃液体蒸汽、可燃粉尘在空气中的体积百分数表示，能够产生爆炸的最低浓度称爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。

2、爆炸压力

可然气体、可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在闭密容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力，爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。

化工生产中常见的火灾爆炸现象：

1、易燃易爆气体泄漏引起的燃烧爆炸;

2、负压吸入空气引起设备或系统爆炸;

3、氧含量超标，因“过氧”爆炸;

4、气体互串引起爆炸;

5、高压气体刺漏，高速排放引起着火;

6、压力容器管理不善发生爆炸;

7、违章检修、违章动火引起的爆炸;

五、安全的基本知识

1、高处作业

凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，称高处作业。

2、最低坠落着落点

在作业位置可能坠落到的最低点，称最低坠落点。

凡登高2米以上作业必须配带安全带。

安全带，高空作业工人预防坠落伤亡的保护用品由带子、绳笔和金属配件组成，总称安全带。

4、安全带的使用和检查

(1)安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。

5、高空作业安全规范(四必须，二严格)

(1)必须办理高处作业安全票证，必须扎牢脚手架，并符合安全要求，必须戴安全帽，系安全带，必须有人负责监护。

(2)向上攀登时不准拉未固定的物体，不准随意从高处向地面乱丢杂物。

六、塔罐作业前的拆卸安全

1、检查塔罐内是否有压力：确认无压后拆除(有放空、倒淋处要打开)

2、开启塔类装置应自上而下顺序依次打开。

(防止塔内留有可燃、易燃气体造成气体逸出)

封闲时应先下而上，(检查塔内残留物体)

3、拆卸时关闭进、出口阀。

4、管线、法兰拆卸时，螺栓不要全部去掉，防止管线下垂伤人。

5、塔内作业时使用手砂轮、电钻等电源线拉动，易造成漏电。(应安装触电保安器)

篇二：安全生产教育培训课件

一、基本概念

1、安全安全泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。而生产过程中的安全是指不发生工伤事故、职业病、设备设施或财产损失的状况。也就是指人员不受伤害、物不受损失。要保证生产作业过程中的作业安全就要努力改善劳动条件克服不安全因素杜绝违章行为防止发生伤亡事故。

2、事故就是造成死亡、疾病、伤害和财产损失的意外事件。事故就是以人为主体与能量系统关联中突发的与人的期望和意志相反的事件也就是说事故就是意外的变故或灾祸。

3、伤亡事故是指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。

4、危害是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

5、危害辨识就是指识别危害的存在并确定其性质的过程。

6、危险源就是危险的根源。是指可能导致人员伤亡或物质损失事故的潜在的不安全因素。危险源一般分为两类第一类危险源是指在生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质。如电能、有毒化学物质等。第二类危险源是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或实效故障的各种因素。主要包括物的故障人为失误和环境破坏因素。

7、安全生产安全生产是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行防止伤亡事故、设备事故及各种灾祸的发生保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。

二、安全帽的作用和使用注意事项

1、安全帽的防护作用 ①防止物体打击伤害 ②防止高处坠落伤害头部 ③防止机械性损伤 ④防止污染毛发伤害

2、使用注意事项 ①要有下颌带和后帽箍并拴系牢固以防止帽子滑落或碰掉。 ②热塑性安全帽可用清水冲洗不得用热水浸泡不能放在暖气片上、火炉上烘烤以防止帽体变形。 ③安全帽使用超过规定的期限值或受过较严重的冲击以后虽然看不到帽体的裂纹也应予以更换。一般塑料安全帽的使用期限为3年。 ④佩戴前应检查各种配件有无损坏、装配是否牢固、帽衬调节部分是否卡紧、绳带是否系紧等确认各部件完好后方可使用。

三、安全色的含义及用途

1、安全色包括四种颜色红、黄、蓝、绿。 红色表示禁止、停止的意思。禁止、停止或有危险的器件设备或环境涂以红色的标记。 黄色表示注意、警告的意思。 蓝色表示指令、必须遵守的意思。 绿色表示通行、安全和提供信息的意思。

2、安全色的对比色 对比色有黑白两种颜色黄色安全色的对比色为黑色红、蓝、绿安全色的对比色均为白色。 黑色用于安全标志的文字、图形符号、警告标志的几何图形和公共信息标志。 白色则作为安全标志中红、蓝、绿色安全色的背景色也可用于安全标志的文字和几何图形及安全通道、交通的标线及铁路站台的安全线等。 红色与白色相间的条纹比单独使用安全色更加醒目表示禁止通行禁止跨越等用于公路交通等方面的防护栏及隔离墩等。 黄色与黑色相间的条纹比单独使用安全色更加醒目表示特别注意。 蓝色与白色相间的条纹比单独使用安全色更加醒目用于指示方向多为交通指导性导向标示。

3、安全线用以划分安全区域与危险区域的分界线安全线用白色宽度不小于60mm。

四、作业现场的基本安全知识

1、什么是违章指挥 违章指挥就是指违反国家的安全生产方针、政策、法律、条例、规程、标准、制度及生产经营单位的规章制度的指挥行为。

2、出现违章指挥的原因 ①不从客观实际出发盲目追求完成生产任务 ②没有安全防护措施设备、人员、方法等条件不具备 ③安全意识淡薄不懂安全技术操作规程 ④不尊重专家、员工的建议强令或指挥他人冒险作业。

3、常见的违章指挥行为 ①不认真按照安全生产责任制有关本职工作规定履行之责 ②不按规定对员工进行安全教育培训强令员工冒险违章作业 ③不按要求及时传达上级有关安全生产的文件、规定、通知等 ④对停止使用的设备、设施未经检查消除隐患擅自安排使用 ⑤对已发现的事故隐患不及时采取措施放任自流 ⑥多工种、多层次同时作业现场无人指挥和监护不指定安全措施、不执行危险作业审批制度安全措施不落实等 ⑦设备安装不按技术标准和规定程序进行施工、检查、验收、移交对在检查验收中提出的问题尚为解决就擅自投入使用 ⑧对存有安全隐患的设备上强行安排生产任务以及在使用中不采取有效的防护措施或安全防护装臵缺损时仍安排生产。

4、什么是违章操作行为 凡是在劳动过程中违反国家法律法规和生产经营单位规定的各种规章制度包括工艺技术、生产操作、安全管理等方面的规程、规则、章程、办法以及有关安全生产的通知、决定等均属违章操作。

5、出现违章操作的原因 ①安全技术素质不高不知道正确的操作方法 ②明知是违章行为但仍冒险作业 ③明知正确的操作方法但怕麻烦、图省事而采取违章操作行为 ④侥幸心理严重知道这种操作可能要出事故但仍未不一定而采取违章行为。

6、常见的违章操作行为 ①不按规定穿戴和使用各类劳动保护用品 ②工作不负责任擅自离岗、串岗、饮酒、干私活以及从事与本职工作无关的活动 ③发现安全隐患不向领导反映继续操作自作主张擅自将安全防护装臵拆除并弃之不用 ④忽视安全、忽视警告冒险进入危险作业区域、场所攀坐在不安全位臵等 ⑤不按操作规程、工艺要求操作设备 ⑥不按规定擅自在机器转动进行时加油、修理、焊接、清扫和排除故障等工作 ⑦不按规定及时清理作业现场堵塞安全通道 ⑧不执行规定的安全防护措施对违章指挥盲目服从不加抵制 ⑨特种作业工种无证单独操作 ⑩对易燃易爆、剧毒物品不按规定进行储运、收发和处理。

7、违反劳动纪律迟到、早退、中途溜号、工作事件干私活擅自离岗、串岗消极怠工不服从分配不听指挥影响正常工作等。

五、作业过程中危险因素的识别

1、物的不安全状态识别及预防措施 物的不安全状态包括机器、设备、工具、附件、场地、环境等有缺陷。 ①设备设施、工具、附件本身的缺陷设计上的错误强度不够材料废旧疲劳过期设备在非正常状态下运行有故障未修复或维修不当等。 预防措施按国标和规程进行设计发现问题及时反映不操作有问题的设备器具按设备的保养制度和规程进行设备器具的维护保养。 ②防护设施、安全装臵的缺陷没有防护装臵防护装臵不当。 预防措施要正确第使用设备设施的安全防护装臵不能贪图方便、图省事而不采用。工作中要切实做到“四有四必”有轮必有罩有台必有栏有洞必有盖有轴必有套。进行电气作业时应先检查绝缘和接地、接零情况否则不能作业。 ③工作场所的缺陷没有安全通道工作场所间隔距离不符合安全要求机械装臵、用具配臵的缺陷物件放臵的位臵不当物件堆放方式不当等。 预防措施安全通道必须严格按国家标准设臵并保持畅通物件堆放必须按企业的安全操作规程和现场管理要求执行做到物件堆放标准化。 ④个人防护用品、用具的缺陷缺乏必要的个人防护用品、用具防护用品有缺陷缺乏具体使用规定等。 预防措施根据工艺流程和作业环境为员工配备合适的劳动保护用品制定劳动保护用品使用规定保证劳动保护用品的质量。 ⑤作业环境的缺陷照明不当通风换气差噪声及自然灾害等。 预防措施加强现场通风、增加照明设施认识自然灾害对人们和生产所产生的危害做好自身防范。

2、人的不安全行为及预防措施 ①操作错误、忽视安全和警告不按规定的方法使用机械、装臵等使用带病的机械和器具机动车违章驾驶等。 预防措施必须严格执行安全规章制度和安全及时操作规程。 ②不采取安全措施不防止意外危险不防止机器突然转动没有信号就开车未设臵必要的安全标志、信号等。 预防措施操作前严格检查做到没有有效的安全措施不操作在操作过程中严守岗位并严格按操作规程作业。 ③对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫等。 预防措施严禁对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫等做到停机处理各类故障和杂物。 ④造成安全防护装臵失效拆除或移走安全装臵安全装臵调整错误使安全装臵不起作用等。 预防措施不得贪图工作方便将安全装臵拆除或移动对安全装臵要在操作前认真检查确认有效后方可进行生产作业。 ⑤造成危险状态和不安全放臵货物过载对易燃易爆等危险品处臵不当使用不安全设备物体放臵不当等。 预防措施提高安全意识加强安全互保对子的相互检查了解所用材料的理化性质严格按规定放臵各类物件做到物件放臵标准化杜绝危险状态的产生。 ⑥使用劳动保护用品方面的缺陷不使用劳保品劳保品的使用方法有误等。 预防措施正确合理使用、保护和穿戴劳保品。 ⑦冒险进入危险场所接近或接触运转中的机械、装臵在吊物下面逗留臵身于不安全场所等。 预防措施正确判断生产过程有误危险遵守操作规程和管理制度只有这样才能确保安全。 ⑧其它不安全行为用手代替工具没有进行安全确认恶作剧、有分散注意力的行为从中间或地下抽取货物不必要的奔跑等。 预防措施在生产过程中始终遵守安全操作规程和各项安全规章制度禁止违章作业严格操作纪律。

六、危险化学品基本常识

1、爆炸品本类化学品指在外界作用下如受热、摩擦、撞击等能发生剧烈的化学反应瞬时产生大量的气体和热量使周围压力急骤上升发生爆炸对周围环境造成破坏的物品也包括无整体爆炸危险、抛射及较小爆炸危险的物品。

2、压缩气体和液化气体本类化学品系指压缩、液化或加压溶解气体并符合下述两种情况之一者①临届温度低于50℃时、或在50℃时其蒸汽压力大于294KPa的压缩气体或液化气体②温度在21.1℃时气体的绝对压力大于275KPa或在54.4℃时气体的绝对压力大于715KPa的压缩气体或在37.8℃时雷德蒸汽压力大于275KPa的液化气体或加压溶解气体。 本类物品当受热、撞击或强烈震动时容器内压力急剧增大致使容器破裂爆炸或导致气体阀门松动漏气酿成火灾或中毒事故。 按其性质分为①易燃气体 ②不燃气体 ③有毒气体

3、易燃液体指闭杯闪点等于或低于61℃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体但不包括由于危险性已列入其它类别的液体。 本类物质在常温下易挥发其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。 按闪点分为以下三项①低闪点液体闪点-18℃ ②中闪点液体-18℃≤闪点23℃③高闪点液体23℃≤闪点61℃

4、易燃固体、自燃品和遇湿易燃物品 本类物品易于引起火灾和促成火灾按其燃烧特性分为以下三项 ①易燃固体指燃点低对热、撞击、摩擦敏感易被外部火源点燃燃烧迅速并可能散发出有毒烟雾或有害气体的固体。如硫磺、红磷等。 ②自燃物品指自燃点低在空气中易发生氧化反应放出热量而自行燃烧的物品。如白磷等。 ③遇湿易燃品指遇水或受潮时发生剧烈化学反应放出大量易燃气体和热量的物品。有些不需明火即能燃烧或爆炸如钠、钾等。

5、氧化剂和有机过氧化物 本类物品具有强氧化性易引起燃烧或爆炸按其组成分为以下二项 ①氧化剂指处于高氧化状态具有强氧化性易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物其本身不一定可燃但能够导致可燃物的燃烧与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物。对热、震动或摩擦较为敏感。按其危险性大小分为一级氧化剂和二级氧化剂如KMnO4等。 ②有机过氧化物指分子结构中含有过氧键的有机物其本身易燃易爆极易热分解对热、震动极为敏感。

6、毒害品和感染性物品 系指进入肌体后累积达到一定的量能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学作用扰乱或破坏肌体正常的生理功能引起暂时性或持久性的病理改变甚至危及生命的物品。如农药等。

7、放射性物品 指放射性比活度大于7.4×104Bq/Kg的物品。按其放射性大小分为一级放射性物品、二级放射性物品和三级放射性物品。

8、腐蚀品 指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体与皮肤接触在4小时内出现可见坏死现象或温度在55℃时对20号钢的表面均匀腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。 按其化学性质分为三项①酸性腐蚀品如硫酸、硝酸、盐酸等。②碱性腐蚀品等。③其它腐蚀品如氯化锌等。 按其腐蚀性的强弱有细分为一级腐蚀品和二级腐蚀品。

 ()   () 

本文标签：

[!--temp.ykpl--]